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2205焊接注意事项

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压力容器人 压力容器人 7月27日 <div class="rich_media_content " id="js_content" style="margin: 0px; padding: 0px; overflow: hidden; color: rgb(51, 51, 51); font-size: 17px; word-wrap: break-word; text-align: justify; position: relative; z-index: 0; font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" widows:="" 1;"="">

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第二代 双相不锈钢一般称为标准双相不锈钢,成分特点是超低碳、含氮、其典型成分为22%cr+5%ni+0.17%n,与第一代双相不锈钢相比,2205进一步提高氮含量,增强在 氯离子浓度较高的酸性介质中的耐应力腐蚀和抗点蚀性能。氮是强 烈的奥氏体形成元素,加入到双相不锈钢中,既提高 钢的强度且不显著损伤钢的塑韧性,又能抑 制碳化物析出和延缓。

 

 

 

 

 

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组织特点:双相不 锈钢在温室下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数,兼有两相组织特征。它保留 了铁素体不锈钢导执细数小、耐点蚀、缝隙及 氯化物应力腐蚀的特点、又具有 奥氏体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性 能和焊接性能好的优点。

 

 

 

 

 

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在性能 上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀、双相不 锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近1倍,同样的 压力等级条件下,可以节约材料。比奥氏 体不锈钢的线性热膨胀系数低,与低碳钢接近。使得双 相不锈钢与碳钢的连接较为合适,这有很大的工程意义。锻压及 冷冲成型不如奥氏体不锈钢。

 

 

 

 

 

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焊接性:双相不锈钢2205具有良好的焊接性,焊接冷 裂纹和热裂纹的敏感性都较小。通常焊前不预热,焊后不热处理。由于有较高的氮含量,热影响 区的单相铁素体化倾向较小,当焊接材料选择合理,焊接线能量控制当时,焊接头 具有良好的综合性能。

 

 

 

 

 

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热裂纹:热裂纹 的敏感性比奥氏体不锈钢小的多。这是由于含镍量不高,易形成 低熔点共晶的杂质极少,不易产生低熔点液膜。另外,晶粒在 高温下没有急剧长大的危险。

 

 

 

 

 

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热影响区脆化:双相不 锈钢焊接的主要问题不在焊缝,而在热影响区。因为在 焊接热循环作用下,热影响 区处于快冷非平衡态,冷却后 总是保留更多的铁素体,从而增 大了腐蚀倾向和氢致裂纹(脆性)敏感性。

 

 

 

 

 

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焊接冶金:双相不 锈钢焊接过程中,在热循环的作用下、焊缝金属和热影响区的组织发生着一系列的变化。在高温下,所有的 双相不锈钢的金相组织全部由铁素体组织,奥氏体 是在冷却过程中析出的。奥氏体 析出的多少受诸多因素的影响。

 

 

 

 

 

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相比例要求:双相不 锈钢焊接头的力学性能和耐腐蚀性能取决于焊接接头能否保持适当的相比例,因此,焊接是 围绕如何保证其双相组织进行的。当铁素 体和奥氏体量各接近50%时,性能较好,接近母材的性能。改变这个关系,将使双 相不锈钢焊接接头的耐蚀性能和力学性能下降。双相不锈钢2205铁素体含量的最佳45%,过低的 铁素体含量小于25%将导致 强度和抗应力腐蚀开裂能力下降;过高的 铁素体含量大于75%也会有 损于耐腐蚀性和降低冲击韧性.

 

 

 

 

 

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相比例影响因素:焊接接 头中铁素体和奥氏体的平衡关系既受到钢中合金元素含量的影响,又受到填充金属、焊接热循环、保护气体的影响。

 

 

 

 

 

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合金元素的影响:根据研 究和大量实验发现,母材含 氮是非常重要的。氮在保 证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够量的奥氏体方面具有重要作用。氮和镍 一样是形成奥氏体价和扩大奥氏体元素,但是,氮的能力也比镍大,可防止 焊后出现单相铁素体,并能阻 止有害金属相的析出。由于焊 接热循环的作用,自熔焊 或填充金属成分与母材相同时,焊缝金 属的铁素体量急剧增加,甚至出 现纯铁素体组织。为了抑 制焊缝中铁素体的过量增加,采用奥 氏体占优势的焊缝金属是双相不锈钢的焊接趋势。一般采 取在焊接材料中提高镍或是加氮这两条途径。通常镍 的含量比母材高出2%-4%,例如,2205填充金 属的镍含量就高达8%-10%. 用含氮 的填充材料比只提高镍的填充材料效果稳定,但加氮 不仅能延缓金属间的析出,而且还 可提高焊缝金属的强度和耐腐蚀性能。目前,填充材 料一般都是在提高镍的基础上,再加入 母材含量相当的氮。

 

 

 

 

 

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对于双相不锈钢2205,钨极氩弧焊选用sandvik22.8.3L(ER2209)焊丝,焊条电弧焊选用Avesta2205AC/DC焊条是 满足对焊接材料要求的。双相不锈钢2205及焊接 材料在合金元素上的这些特点,为焊接 工艺参数即焊接线能量的选择提供了一定的范围,这对焊 接是非常有利的。

 

 

 

 

 

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热循环:双相不 锈钢焊接的最大特点是焊接热循环对焊接接头内的组织有影响,无论焊 缝还是热影星区都会有相变发生,这对焊 接接头的性能有很大影响。因此,多层多道焊是有益的,后续焊 道对前层焊道有热处理作用,焊缝金 属中的铁素体进一步转变为奥氏体,成为以 奥氏体占优势的两相组织;毗邻焊 缝的热影响区中的奥氏体相也相应增多,且能细化铁素体晶粒,减少碳 化物和氮化物从晶内和晶界析出,从而使 整个焊接接头的组织个性能显著改善。也正是 由于焊接热循环的影响,双相不 锈钢焊接时要求与介质接触的焊道应焊接,这一点 与奥氏体不锈钢焊接循序的要求恰恰相反。

 

 

 

 

 

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工艺参数的影响:焊接工 艺数即焊接线能量对双相组织的平衡也起着关键的作用。由于双 相不锈钢字高温下是100% 的铁素 体若线能量过小,热影响区冷却速度快,奥氏体 来不及析出过量的铁素体就会在温室下过冷保持下来。若线能量过大,冷却速度太慢,尽管可 以获得足量的奥氏体,但也会 引起热影响区的铁素体晶粒长大以及σ相等有 害金属相的析出,造成接头脆化。 为了避 免上述情况的发生,最佳的 措施是控制焊接线能量和层间温度,并使用填充金属。

 

 

 

 

 

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保护气体的影响:钨极氩弧焊时,可在氩气中加入2%氮气,防止焊 缝表面因扩散而损失氮,有助于 铁素体与奥氏体的平衡。

 

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